Nejprve pochopte základní výzvu: Body bolesti na sušení vysoko - Vlhkové objemové materiály.
High humidity: Moisture content is often >30%, dokonce dosažení 50%, což umístí významné odpařování.
Vysoká viskozita: Materiály mají tendenci se držet vnitřních stěn zařízení, což způsobuje chrasty a hrudky, což nakonec vede k selhání vybavení.
Velká zpracovatelská kapacita: Obvykle to zahrnuje nepřetržité průmyslové výroby, vyžadující vysokou jednotkovou kapacitu jednotky ({0}} (desítky až stovky tun za hodinu).
Citlivost na energii: Odpařování takového velkého množství vody činí energii základní náklady a tepelná účinnost zařízení přímo určuje ziskovost projektu.
Běžné sušičky, jako jsou sušičky disků, sušičky pásů a flash sušičky, často selhávají, když čelí jednomu nebo více z těchto bodů bolesti. Rotační sušičky pec, se svým jedinečným designem, jsou prakticky navrženy tak, aby tyto body bolesti řešily.
Ii. Pracovní princip sušiček rotačních pecí
1. Protiproudová výměna tepla: Toto je jádro jejich vysoké účinnosti. Materiál vstupuje do rotačního bubnu na horním konci, zatímco teplota vysoká - horký vzduch vstupuje do opačného směru na spodním konci (vypouštěcí konec).
Výhody: Nejžhavější kouřový plyn splňuje nejsušší materiál (který již obsahuje velmi malou vlhkost, zabraňuje přehřátí), zatímco nízká teplota-, vysoká - vlhkost, která má být vypuštěna Tento model maximalizuje hnací sílu přenosu tepla během celého procesu, což má za následek extrémně vysoké využití tepla.
2. Rotace a zvedání: buben se pomalu otáčí na určitém svahu (obvykle 3 - 5%) a rychlosti. Na vnitřní stěně bubnu jsou nainstalovány různé zvedací desky. Hrají klíčovou roli: Během rotace nepřetržitě zvedají materiál a poté ho upustí do konkrétního úhlu a tvoří rovnoměrnou oponu materiálu přes celý průřez bubnu.
Výhody: To výrazně zvyšuje kontaktní plochu mezi materiálem a horkým vzduchem, což umožňuje pronikání horkého vzduchu proniknout do vrstvy materiálu, což má za následek intenzivní a efektivní výměnu tepla. Dokonale řeší kritické problémy lepivých materiálů, které se shlukují a drží se ke zdi.
3.. Kolaborativní operace: Poháněn zvedacími deskami se materiál opakovaně zvedá a šíří se, zatímco se pomalu pohybuje směrem ke dnu kvůli gravitaci a sklonu bubnu. Nakonec je suchý materiál vypouštěn ze spodního konce a výfukový plyn se vypouští z horního konce.
Jednoduše řečeno, jeho „rotace“ vytváří kontinuální “kaskádu - jako" déšť materiálu, což umožňuje efektivně proniknout horkým vzduchem a odstranit vlhkost.
Iii. Strukturální výhody: „příkop“ postavený na pěti rozměrech
1. propustnost
Masivní buben (několik metrů v průměru a desítky metrů na délku) ze své podstaty poskytuje obrovskou kapacitu zpracování a snadno splňuje úspory z rozsahu vyžadované moderním průmyslem.
2. adaptabilita materiálu
3. spolehlivost
Power System primárně využívá klasický systém válečků + válečků, vysoce zralou technologii s vysokou spolehlivostí, schopnou 24/7 kontinuálního a stabilního provozu měsíce.
Provoz je jednoduchý a vyžaduje minimální technické dovednosti. Jakmile jsou nastaveny provozní parametry (rychlost, úhel sklonu, teplota vzduchu a objem vzduchu), zůstane obsah vlhkosti produktu pozoruhodně stabilní.
4. Tepelná účinnost
Protipružný proces kombinovaný s velkou oblastí výměny tepla umožňuje tepelnou účinnost obvykle dosahovat 60%-75%, což je výrazně vyšší než mnoho tradičních sušiček. To se promítá do nižších nákladů na palivo.
Je vysoce přizpůsobivý různým zdrojům tepla, využívajícím kouřový plyn, páru a další.
5. Životnost a trvanlivost
Hlavní ocelová struktura - a použití opotřebení - odolných materiálů (jako je opotřebení - odolné ocelové desky nebo kabiny) v klíčových oblastech zajišťují životnost designu více než 20 let, což prokazuje jedno {- časová investice s dlouhými - termíny.